液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，其动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，向液压螺栓拉伸器提供动力实现流体液压泵至机械能的转化。

液压螺栓拉伸器的工作原理是利用超高压液压泵提供的液压源，通过液压缸和活塞的作用，对螺栓施加轴向拉伸力。具体来说，高压油通过高压软管输送至液压缸，在压力作用下，活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使其伸长达到所要求的变形量。这个变形过程控制在螺栓的弹性变形范围内，以便于螺母的松动或螺栓的预紧和拆卸作业。完成作业后，通过液力或机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状。

液压螺栓拉伸器的使用方法及详细步骤:

1、放置

(1)将底座套在螺母上，检查底座是否放置端正、平稳，支撑面必须与螺栓轴线垂直，底座轴线应与螺栓轴线同轴;

(2)将油缸放置在底座上,放置平稳;

(3)把拉杆拧在伸出的螺栓螺纹上，尽可能向下旋合，并且与活塞贴合。

2、连接及预紧力设定

(1)预紧力设定：按照设计要求在连接液压螺栓拉伸器以前，计算液压泵站所需的压力，该压力值的计算为:P=(10xF) /S MPa

P--液压泵站的设定压力MPa

F一需要的预紧力kN

S--拉伸器的活塞面积cm2

在不连接高压软管的状态下，调节液压泵站的高压溢流阀手柄，按计算值设定液压泵站的压力。

(2)在设定好液压泵站的压力以后，连接好液压螺栓拉伸器，拉伸器和液压泵站通过高压软管连接，一台液压泵站可以驱动多台拉伸器。

3、拉伸

(1)启动泵站，将卸荷手柄锁紧(顺时针)，再将换向手柄拨至A位置，泵站开始上压，每个液压螺栓拉伸器以相同的拉力拉伸螺杆(开始时，较紧的螺杆可能不动)，观察拉伸器的升程，只要有一个拉伸器行程到位，即可保压。

(2)旋紧螺母。由于拉伸使得螺栓伸长，拉伸前合缝的螺母产生了间隙，用操纵杆旋转螺母，使每个被同时拉伸的螺母与支撑面再次合缝。

(3)卸压，将卸荷手柄旋至卸荷位置(逆时针)，活塞靠碟簧复位。

(4)需要多次拉伸同一个螺栓的情况下，可重复(1)、(2)、(3)步骤，直至完成预紧。

警告:严禁超压工作及超行程工作(H≤12mm)拉杆与螺栓旋合长度必须大于螺栓直径的70%

4、取下螺栓拉伸器:当压力释放后，螺栓拉伸器即可取下。

  液压螺栓拉伸器可以单个使用，也可以成组使用。多个拉伸器并联使用，不仅能够提高效率，而且能保证多个螺栓受力的平均性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为重要。