PLC同步顶升系统主要是将工业计算机控制技术应用于液压同步顶升系统当中，结合了传感器技术、控制工程原理、检测与测量技术、网络与组态等多学科先进技术而研发出的一款综合性高精密产品。主要应用于现代化桥梁、道路艰涩以及大型建筑物的施工建设中，实现对顶升过程全程监控、过程显示、故障报警、参数检测和记录等功能，具有操作精准，可靠性好等特点。

PLC多点同步顶升液压系统分为5个部分：液压泵站、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测与人机界面操作系统。

该系统是将液压顶升系统、计算机PLC信号处理、位移监控与桥梁结构分析和施工技术进行集成，并在集成系统上进行的成套技术开发。其核心是在桥梁结构分析与施工技术总结的基础上，根据桥梁特性设计计算机PLC信号处理与液压系统，输入外部监控设施的位移信号，输出液压系统油量控制信号，利用终端多组千斤顶来达到平衡、安全与高效的桥梁顶升的目的，其顶升和降落精度误差不超±0.3mm。

PLC同步顶升系统具备以下优势：

1、位移控制为主体，压力参数控制为补充；多点同步位移误差≤±0.3mm；

2、使用拉线传感器监控位移变化，并自动反馈至控制系统进行动作调整；

3、拉线位移传感器的分辨率：0.004mm，完全达到了土木工程中位移传感器最高精度的要求；

4、位移传感器和千斤顶分开安装，避免了在千斤顶作业过程中因千斤顶基础的位移而引起的位移量判断错误；

5、误差超限时自动报警并停机；

6、每个工作点的工作压力和位移可以单独设定、操作和监控；

7、支持单作用千斤顶或双作用千斤顶；

8、控制系统XDPPro现场总线，采用中继器互连，可超过10公里，可以完成长距离，大跨度连续梁的多个墩的同步顶升；

9、在落梁过程中，系统可以保持与顶升过程相同的控制精度；

10、系统采用电控系统和液压系统的分体结构，方便现场安装和运输。

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